在金属加工中上下异形件加工原理及卷圆加工的分类及优势

上、下异形零件进行加工的编程系统采用了一种表面轨迹直接控制的方法，来进行零件程序的编制，即直接按照工件上、下表面的轮廓轨迹来进行编程。工件上、下表面轨迹依图纸分别单独编程，进而由上、下导轮按一定比例进给来实现，其进给速度则由数控系统的行程协调函数来控制。通过行程协调函数的处理，对上、下表面的加工步数进行对比分析，反馈到行程协调函数中，控制XYUV四轴的运动，使得上、下表面轨迹的进给速度协调一致，达到加工的需要。采用这种加工编程原理来进行上、下异形零件的加工，对零件加工精度的影响不大，在近年生产的线切割数控加工机床中应用广泛。

卷圆加工设备装卸快速使用便利、操作简单，承载能力强，寿命长，卷圆速度快，一机多用质量靠得住等众多利益，庖代了原有钢板下料，对接、校正、车床加工等复杂工艺并节约了氧气、乙炔、劳动力、原材料等、是制造法兰的前进前辈母机。开机前减速器应加润滑油.。由电动油泵输出的高压油，经高压油管送入工作油缸或马达内、高压油推劝工作油缸或马达内柱塞，发生推力和扭矩，经由过程模具部件弯曲型材。

卷圆加工分为机械式和液压式两种，其结构怪异，具有体积小，能耗低，效率高，无噪音安装使用便利，操作简单，承载能量强，寿命长，卷圆速度快，产物质量靠得住等利益。